A produção alvo de 72 matrizes / dia requer que várias técnicas de ponta sejam usadas para atender à demanda. Os processos de fabricação são limitados principalmente à conformação de rolos, queima de mesas, soldagem por submontagem e pintura. Isso minimiza a variedade de treinamento necessário e permite flexibilidade de treinamento cruzado e mão de obra de produção. A conformação de peças em rolo permitirá que o volume de peças formadas seja produzido para atender aos requisitos de capacidade máxima. Esse processo produzirá peças de alta qualidade e consistentes com o mínimo de trabalho. As duas partes maiores, o mastro e o eixo de elevação, são grandes formas de seção tubular. Existe apenas uma máquina para cada peça. Mas, para reduzir o risco de desaceleração, as matrizes pré-fabricadas são construídas sobre patins e podem ser trocadas no caso de uma linha ou outra apresentar uma interrupção não planejada. Outras peças formadas em rolo na planta usam os mesmos conceitos de produção. As peças produzidas a partir de chapas são queimadas em grandes mesas de queima. Cada mesa é capaz de lidar com 4 dos pratos ao mesmo tempo. Duas chapas são cortadas de cada vez, enquanto as duas chapas queimadas anteriores são carregadas em paletes para serem entregues nas áreas de submontagem. Os recursos especiais dessas tabelas permitem tratamentos de borda para facilitar a soldagem de passagem múltipla necessária em chapas grossas durante a submontagem. Além disso, os furos dos parafusos são cortados na mesa de queima e eliminam a necessidade de operações adicionais de furação / usinagem. A mão-de-obra é minimizada, pois as peças recentemente queimadas podem ser removidas enquanto as duas novas placas estão sendo queimadas. Quatro estações de solda de submontagem produzem submontagens acabadas do Eixo de elevação. Cada submontagem envolve várias cabeças de solda, cada uma exigindo que várias passagens sejam concluídas. O uso de várias estações de solda e a preparação sequencial da inicialização do processo de cada unidade permitem a produção máxima de subconjuntos acabados com o uso ideal da mão-de-obra. Os componentes da matriz na maioria das fábricas exigiriam várias linhas para pintura. No entanto, ao usar a tecnologia de pintura de ponta, esta planta requer apenas uma única linha de tinta. Usando o reconhecimento e controle do computador, com locais de entrada separados para cada tipo de peça, a linha pode aplicar tinta a todos os subconjuntos / peças necessários encontrados na matriz. Depois que a peça é reconhecida, o sistema de pintura sabe para onde enviá-la, a velocidade para movê-la através de várias operações e as temperaturas de aquecimento / resfriamento necessárias com base no tamanho e peso. A peça concluída é então entregue no local de expedição adequado para embalagem e remessa.